Как сократить подготовительно заключительное время при токарной обработке
Оглавление:
- Сокращение затрат подготовительно-заключительного времени
- Пути сокращения вспомогательного времени
- Электронная библиотека
- Подготовительно-заключительное время на партию деталей, мин
- Лекции — Основы технологии машиностроения — файл 22.doc
- Сокращение затрат подготовительно — заключительного времени
- 1. общая часть
Сокращение затрат подготовительно-заключительного времени
Примером может служить сменная револьверная головка с державками и настроенным режущим инструментом для обработки одной или нескольких, близких по назначению, а иногда и различных, деталей. Сменные головки позволяют быстро осуществить перенастройку высокопроизводительного станка с обработки одной детали на другую. Для сокращения времени tc, затрачиваемого на статическую настройку размерных цепей технологической системы, используются различные средства, служащие одновременно и для увеличения точности, в виде встроенных индикаторов, линеек, габаритов и т.д. Одним из радикальных средств, служащих для этой же цели, являются станки с программным управлением.
Станки с ЧПУ могут быть достаточно быстро перенастроены с обработки одной детали на другую путем смены программы.
Программа позволяет обеспечить необходимые начальные перемещения узлов станка, их рабочие и холостые движения. Однако при программированном
«Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках.
Мелкосерийное и единичное производство.
Дифференцированные» (утв. Госкомтрудом СССР)
Мелкосерийное и единичное производство. Тип производства (ГОСТ 31108-74) характеризуется коэффициентом закрепления операций, для мелкосерийного производства 20 < к>< 40, для з.о единичного производства к не>
в партии:мелких деталей 7 — 20;средних деталей 4 — 10;крупных деталей 1 — 3. величины
Пути сокращения вспомогательного времени
3.4. Пути сокращения вспомогательного времен
- 2. Еще более действенным способом сокращения вспомогательного времени является совмещение времени установки-снятия со временем обработки. На обрабатывающих центрах этот способ реализуют путем использования столов-спутников. Когда на одном столе-спутнике ведется обработка, на другом столе-спутнике оператор выполняет установку-снятие заготовки. Рассматриваемая доля вспомогательного времени сокращается практически до времени смены столов-спутников.
- 1. Можно использовать быстродействующие приспособления. Чаще всего такие приспособления обладают механизированными приводами зажимных устройств: гидравлическими, пневматическими, электромеханическими, магнитными и электромагнитными, вакуумными.
Время холостых перемещений рабочих органов необходимо для подвода режущих инструментов к обрабатываемым поверхностям и для отвода инструментов в позицию смены.
Электронная библиотека
Нормы времени, определенные аналитическим методом, называются технически обоснованными нормами или просто техническими нормами.
Опытно-статистический метод нормирования, применяемый в условиях единичного и мелкосерийного производств, предполагает установление нормы времени на всю операцию не в результате расчета и анализа ее отдельных элементов и характеристик, а на основе опыта
Подготовительно-заключительное время на партию деталей, мин
Затраты времени на подготовку к работе слагаются из времени получения и ознакомления рабочего с заданием, времени получения и установки на станке инструментов и приспособлений и времени статической настройки технологической системы. Сокращению затрат времени способствует четкость в постановке задачи, исчерпывающе и ясно написанный технологический процесс и легко читаемый чертеж.
Обеспечение этих требований ложится на инженерно-технический состав.
Своевременная доставка к рабочему месту чертежей, технологической документации, управляющих программ, инструментов, приспособлений и заготовок зависит от совершенства организации производства.
При хорошей организации рабочему не приходится тратить время на получение всего необходимого для осуществления операции. Для уменьшения затрат времени на установку приспособлений и инструмента на станке обычно используют методы взаимозаменяемости.
Их требуемое
Лекции — Основы технологии машиностроения — файл 22.doc
Норма времени может быть установлена расчетным, укрупненных нормативов, статистическим или опытным методом.
Наиболее прогрессивный метод – расчетный, так как он учитывает передовую технологию, современное оборудование, нормальные условия и организацию труда надлежащей квалификации.
Для расчета времени используют соответствующие формулы.
Например, для токарных, резьбонарезных, сверлильных работ, для зенкерования, развертывания и фрезерования:
, где

– минутная подача, [мм/мин];

– частота вращения, [мин-1];

. – подача на 1 оборот шпинделя;

– длина рабочего хода (рис.22.1), которая определяется по формуле: где

– врезание инструмента,

– выход инструмента,

– длина обрабатываемой поверхности детали.
Учебное пособие к курсовому и дипломному проектированию Дисц.
«Технология электрических машин»
Возможно, использование специальной конструкции резца при помощи которого возможно обработка поверхности детали с использованием обратного хода. Холостой ход инструмента может быть вообще устранен, если при обработке на горизонтально-фрезерном станке использовать приспособление с круглым барабаном.7.1.
Пути сокращения вспомогательного времени Сокращение времени на установку и съём детали, т.е.
Например, применение упоров на токарных станках сокращает вспомогательное время, связанное с установкой резца на стружку, примерно в четыре раза.7.2.
Сокращение затрат подготовительно — заключительного времени
п. Примером может служить сменная револьверная головка с державками и настроенным режущим инструментом для обработки одной или нескольких, близких по назначению, а иногда и различных, деталей.
Сменные головки позволяют быстро осуществить перенастройку высокопроизводительного станка с обработки одной детали на другую. Для сокращения времени tQ, затрачиваемого на статическую настройку размерных цепей технологической системы, используются различные средства, служащие одновременно и для увеличения точности, в виде встроенных индикаторов, линеек, габаритов и т.
1. общая часть
Нормативами охвачены все виды работ, выполняемых на горизонтально-вертикально-фрезерных и продольно-фрезерных станках, при фрезеровании плоскостей, уступов, пазов, отрезке торцовыми, концевыми, дисковыми и фасонными фрезами. Нормативами предусмотрена обработка серого чугуна, стали конструкционной углеродистой, легированной, медных и алюминиевых сплавов.
В нормативы времени включены приложения, содержащие: рекомендации по выбору марок инструментального материала в зависимости от вида, характера, условий обработки и обрабатываемого материала; приемы, включенные в комплексы вспомогательного времени, связанного с обработкой поверхности; величины врезания и перебега инструмента; механические свойства основных обрабатываемых материалов; рекомендации по назначению предельных и минимальных глубин резания торцовыми фрезами.