Как сократить подготовительно заключительное время при токарной обработке

Сокращение затрат подготовительно-заключительного времени

Примером может служить сменная револьверная головка с державками и настроенным режущим инструментом для обработки одной или нескольких, близких по назначению, а иногда и различных, деталей. Сменные головки позволяют быстро осуществить перенастройку высокопроизводительного станка с обработки одной детали на другую. Для сокращения времени tc, затрачиваемого на статическую настройку размерных цепей технологической системы, используются различные средства, служащие одновременно и для увеличения точности, в виде встроенных индикаторов, линеек, габаритов и т.д. Одним из радикальных средств, служащих для этой же цели, являются станки с программным управлением.

Станки с ЧПУ могут быть достаточно быстро перенастроены с обработки одной детали на другую путем смены программы.

Программа позволяет обеспечить необходимые начальные перемещения узлов станка, их рабочие и холостые движения. Однако при программированном

«Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках.

Мелкосерийное и единичное производство.

Дифференцированные» (утв. Госкомтрудом СССР)

Мелкосерийное и единичное производство. Тип производства (ГОСТ 31108-74) характеризуется коэффициентом закрепления операций, для мелкосерийного производства 20 < к>< 40, для з.о единичного производства к не>

в партии:мелких деталей 7 — 20;средних деталей 4 — 10;крупных деталей 1 — 3. величины

Пути сокращения вспомогательного времени

3.4. Пути сокращения вспомогательного времен

1. 2. Еще более действенным способом сокращения вспомогательного времени является совмещение времени установки-снятия со временем обработки. На обрабатывающих центрах этот способ реализуют путем использования столов-спутников. Когда на одном столе-спутнике ведется обработка, на другом столе-спутнике оператор выполняет установку-снятие заготовки. Рассматриваемая доля вспомогательного времени сокращается практически до времени смены столов-спутников.
2. 1. Можно использовать быстродействующие приспособления. Чаще всего такие приспособления обладают механизированными приводами зажимных устройств: гидравлическими, пневматическими, электромеханическими, магнитными и электромагнитными, вакуумными.

Время холостых перемещений рабочих органов необходимо для подвода режущих инструментов к обрабатываемым поверхностям и для отвода инструментов в позицию смены.

Электронная библиотека

Нормы времени, определенные аналитическим методом, называются технически обоснованными нормами или просто техническими нормами.

Опытно-статистический метод нормирования, применяемый в условиях единичного и мелкосерийного производств, предполагает установление нормы времени на всю операцию не в результате расчета и анализа ее отдельных элементов и характеристик, а на основе опыта

Подготовительно-заключительное время на партию деталей, мин

Затраты времени на подготовку к работе слагаются из времени получения и ознакомления рабочего с заданием, времени получения и установки на станке инструментов и приспособлений и времени статической настройки технологической системы. Сокращению затрат времени способствует четкость в постановке задачи, исчерпывающе и ясно написанный технологический процесс и легко читаемый чертеж.

Обеспечение этих требований ложится на инженерно-технический состав.

Своевременная доставка к рабочему месту чертежей, технологической документации, управляющих программ, инструментов, приспособлений и заготовок зависит от совершенства организации производства.

При хорошей организации рабочему не приходится тратить время на получение всего необходимого для осуществления операции. Для уменьшения затрат времени на установку приспособлений и инструмента на станке обычно используют методы взаимозаменяемости.

Их требуемое

Лекции — Основы технологии машиностроения — файл 22.doc

Норма времени может быть установлена расчетным, укрупненных нормативов, статистическим или опытным методом.

Наиболее прогрессивный метод – расчетный, так как он учитывает передовую технологию, современное оборудование, нормальные условия и организацию труда надлежащей квалификации.

Для расчета времени используют соответствующие формулы.

Например, для токарных, резьбонарезных, сверлильных работ, для зенкерования, развертывания и фрезерования:

, где

– минутная подача, [мм/мин];

– частота вращения, [мин-1];

. – подача на 1 оборот шпинделя;

– длина рабочего хода (рис.22.1), которая определяется по формуле: где

– врезание инструмента,

– выход инструмента,

– длина обрабатываемой поверхности детали.

Учебное пособие к курсовому и дипломному проектированию Дисц.

«Технология электрических машин»

Возможно, использование специальной конструкции резца при помощи ко­торого возможно обработка поверхности детали с использованием обратного хо­да. Холостой ход инструмента может быть вообще устранен, если при обра­ботке на горизонтально-фрезерном станке использовать приспособление с круг­лым барабаном.7.1.

Пути сокращения вспомогательного времени Сокращение времени на установку и съём детали, т.е.

Например, применение упоров на токарных станках сокращает вспомога­тельное время, связанное с установкой резца на стружку, примерно в четыре раза.7.2.

Сокращение затрат подготовительно — заключительного времени

п. Примером может служить сменная револьверная головка с держав­ками и настроенным режущим инструментом для обработки одной или нескольких, близких по назначению, а иногда и различных, деталей.

Сменные головки позволяют быстро осуществить перенастройку высо­копроизводительного станка с обработки одной детали на другую. Для сокращения времени tQ, затрачиваемого на статическую на­стройку размерных цепей технологической системы, используются раз­личные средства, служащие одновременно и для увеличения точности, в виде встроенных индикаторов, линеек, габаритов и т.

1. общая часть

Нормативами охвачены все виды работ, выполняемых на горизонтально-вертикально-фрезерных и продольно-фрезерных станках, при фрезеровании плоскостей, уступов, пазов, отрезке торцовыми, концевыми, дисковыми и фасонными фрезами. Нормативами предусмотрена обработка серого чугуна, стали конструкционной углеродистой, легированной, медных и алюминиевых сплавов.

В нормативы времени включены приложения, содержащие: рекомендации по выбору марок инструментального материала в зависимости от вида, характера, условий обработки и обрабатываемого материала; приемы, включенные в комплексы вспомогательного времени, связанного с обработкой поверхности; величины врезания и перебега инструмента; механические свойства основных обрабатываемых материалов; рекомендации по назначению предельных и минимальных глубин резания торцовыми фрезами.